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(二)风冷式致冷机组的启动实际操作

(6)调节汽压调节阀.使油压做到0.5~0.6MPa。

(7)合闭压缩机开关电源，启动自动开关，开启压缩机吸气阀，经延迟后压缩机启动运行，在压缩机运行之后开展润滑脂工作压力的调节，使其高过排气管工作压力0.15~0.3MPa。

(8)合闭供液管道中的真空电磁阀控制回路，制冷机组维修公司，启动真空电磁阀.向冷凝器供液体冷媒，将动能调节设备放置载入部位，并伴随着時间的变化，逐步增载。与此同时观查吸气工作压力，根据调节空调膨胀阀，使吸气工作压力平稳在0.36~0.56MPa。(9)压缩机运行之后，当润滑脂溫度做到45C时断掉电加热装置.的开关电源，与此同时开启水冷却器的冷却循环水的进、出入口阀，使压缩机运行全过程中，温度操纵在40~55C范畴内。

(10)若制冷温度较低，可临时将闭式冷却塔的鼓风机关掉。

(11)将喷油阀打开1/2~1圈，与此同时应以吸气洲和机组的出气阀门处在开全部位。

(12)将动能调节设备调节至100%的部位，与此同时调节空调膨胀阀使吸气氢压维持在6C以上。

(13)机组启动运行中的查验。机组启动结束投人运行后，应特别注意对以下內容的查验，保证机组安全性运行。

常见故障及处理方法

2、运转机械故障

1压缩机体温过高:

2吸气温度过高，适当调大截流阀。

3部件磨损造成摩擦部位发热，停车检查

4压力比过大，降低排气压力。

5油冷却器能力不足，增加冷却水量，.

6降低油温。

7喷油量不足，

8增加喷油量。

9由于杂质等原因造成压缩机烧伤，停车检查

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(2)制冷系统调试。制冷剂充注结束后( 如需要充注制冷剂)，可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，螺杆式冷水制冷机组，然后通过机组内部设定，制冷机组，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。再通上主机电源，进行调试。

1)检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。

2)打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。

3)启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。